凸版印刷

  凸版印刷(Relief Printing) ,指使用凸版(图文部分凸起的印版)进行的印刷,简称凸印,是主要印刷工艺之一。其历史最久,在长期发展过程中不断得到改进。雕版印刷是最原始的凸印方法,中国唐代初年发明了雕版印刷技术,即把文字或图像雕刻在木板上,剔除非图文部分使图文凸出,然后涂墨,复纸刷印。现存有年代可查的最早印刷物《金刚般若波罗蜜经》,是雕版印刷相当成熟的印品。在凸版印刷中,印刷机的给墨装置先使油墨分配均匀,然后通过墨辊将油墨转移到印版上,由于凸版上的图文部分远高于印版上的非图文部分,因此,墨辊上的油墨只能转移到印版的图文部分,而非图文部分则没有油墨。

  凸版印刷的原理比较简单。在凸版印刷中,印刷机的给墨装置先使油墨分配均匀,然后通过墨辊将油墨转移到印版上,由于凸版上的图文部分远高于印版上的非图文部分,因此,墨辊上的油

  墨只能转移到印版的图文部分,而非图文部分则没有油墨。印刷机的给纸机构将纸输送到印刷机的印刷部件,在印版装置和压印装置的共同作用下,印版图文部分的油墨则转移到承印物上,从而完成一件印刷品的印刷。 凡是印刷品的纸背有轻微印痕凸起,线条或网点边缘部分整齐,并且印墨在中心部分显得浅淡的,则是凸版印刷品。凸起的印纹边缘受压较重,因而有轻微的印痕凸起。

  柔性版印刷原是一种采用模压橡胶凸版进行印刷的工艺,由于最初采用苯胺染料配制的印刷油墨,故曾名苯胺印刷。最早的苯胺印刷机在1890年由英国人首创,最初用于纸袋印刷,后被推广用于食品、药物等包装印刷。因苯胺染料有毒,为卫生组织禁止,所用油墨配方早已改变,人们遂提出更名的建议。1952年在第14届包装年会上议决更名为flexography。“flexo”具有可挠曲的含义,故译为柔性版印刷。柔性版版材属感光性聚合物,如杜邦公司的赛丽版,主要成分为合成橡胶,用有机溶剂显影。还有醇溶性、碱溶性及水溶性的柔性印版。由于版材、油墨及印刷设备的改进,柔性版印刷质量大有提高,已应用于报纸、书刊印刷,是凸版印刷中很有发展前途的工艺。

  凸版胶印是用感光聚合物做成薄凸版(一般为0.25毫米左右),象胶印那样,印版上的油墨先转印到橡皮布滚筒,再转移到印张上,因此也称为间接凸印。由于印版无需润湿,故又称干胶印。它既有凸印的优点(墨色较厚实),又避免了胶印的弱点(因润湿液带来的副作用)。但制版成本较高,橡皮布长期受浮雕型版面的压印容易出现凹瘪痕迹,使用寿命较短,因此应用不广泛。

  状于版面之下,而无印纹部分则是光泽平滑。印刷时需先把油墨滚在版面上,则油墨自然落入凹陷之印纹部分,随后将表面粘着的油墨擦抹干净(当然凹陷之印纹油墨是不会被擦掉的)。再放上纸张后使用较大的压力把凹陷之印纹油墨压印在纸上。凡利用此种印刷方法者即称为“凹版印刷”。

  凹版印刷方式由于印刷压力较重,所以印刷进行中除了动作比凸版或平版为多,且版面所承受的压力亦须特别注意,印刷方式是版面反纹,印刷纸面是正纹。

  雕刻凹版所用之铜版印刷纸张,早期是先以湿润,主要是增加共对油墨的粘着性,故其纸背需铺垫一张厚的呢布,并用较大的压力始能将凹陷之印纹内所粘着的油墨拉现而印在纸上,此种印刷方法,主要的缺点是印刷后需烘干,会产生不规则的伸缩,使印刷产品产生长短不齐现象。不过铜版印刷,已经改良为干式印刷法,改进版面平担,并使雕刻凹陷之线条更浅。使其所粘之油墨易于拉出。依铜版印刷和钢版印刷对于图案画面的深淡,都是以线条的粗细和深浅来表现立体感,线条粗而深的印版,其粘藏的油墨较厚,故其印得之墨色较深。线条细而浅的印版其粘藏的油墨便较薄,故其印得之墨色则较淡。此种印刷品与现代之视觉艺术之设计一样的美妙,但多数用于表现图案或文字,至于如照片般的连续色调(Continuous-tone)则较难做到。

  照相凹版又称为影写版,亦即利用照相的原理将铜版腐蚀,是一种经过重铬酸钾溶液感光处理过的胶纸(Larbo Tissue)和凹版专用之网线版(Screen)贴台曝光,然后将这种胶纸和连续版调之阳片晒版,胶纸经两次曝光之后,乃可由温水予以显影,画面光部的胶纸其阳片上面的黑银较淡,则其胶纸被光波所透射而硬化的程度则较高,故经水显影后的胶膜便较厚,画面暗部的胶纸,因受阳片较浓黑银掩扩的关系,则其胶纸可为光波透射而硬化的程度便较少,故经水显影后的胶膜便较薄。因此这种经显影后而厚薄不一的胶纸贴在铜质滚筒或平面滚筒,用过氯化铁予以腐蚀,光部胶膜较厚的地方,其溶液能渗透并侵蚀铜版的深度便较浅,故其粘着的墨膜乃较薄,则其印出之墨色即较淡,至于暗部胶膜较薄的地方,其胶厚可溶液渗透而蚀入铜版必较深,故其印纹粘着的墨膜便较厚,而其印出的墨色便较深。凹版印刷之优劣点

  圆压平型凸版印刷机,印刷时,圆型的压印滚筒和平面的印版相接触,印刷速度比平压平的印刷机快,有利于进行大幅面印刷。

  寸相同时,其压印滚筒的直径比其它类型的印刷机大得多,这样版台在返回行程时不会与印版接触。因此,不仅增加了机器的重量,而且限制了印刷速度的提高。

  一回转印刷机,适用于印刷对开幅面的美术图片、书刊插图以及商标装潢等印刷品。2.二回转凸版印刷机

  凸版印刷品的种类很多,有各种开本,各种装订方法的书刊、杂志,也有报纸、画册,还有装潢印刷品等。印刷前对印刷品的种类,印刷要求应了解清楚。使用铅版和感光树脂版的印刷工艺流程为:

  开本、印数、页码、印刷和装订方法,纸张规格、质量要求、完成日期等。了解清楚施工单的需求以后,才可以进行准备工作。首先对印版、纸张、油墨进行检查,核对是否符合要求,然后检查机器是否调整完毕,更换印刷包衬,还要把装版用具如:版框、版托(底板)木条、木塞等准备好,量好各部位的尺寸,即可装版。

  将印刷按一定规格,顺序安装到印刷机上,并通过垫版等操作,使印刷质量和规格尺寸符合产品要求的工艺过程叫装版或上版。铅版的装版工艺最复杂,工艺流程为:

  凡是用一付印版印完正面后,不另换印版进行反面印刷,称为翻版印刷。装一次印版可以在纸张的两面印出产品,从中间裁开得到两张印迹相同的印张。采用翻版印刷时,只要根据书刊页码顺序,把印版分成合适的书帖即可。

  凡是先用整付印版的一半印在纸张的正面,然后再用另一半印版印在纸张的反面,称为套版印刷。采用套版印刷时,必须先把印版按页码分成若干帖整版,然后再把一付整版分成块数相同的正面和

  此外,也可以按照装订方法来分版。如:采用骑马订的书,要把全书的前后页码连在一起,而中间一部分页码的版分出来,印成单独的书页,装订时再把书页套在一起。

  样上逐字、逐行地检查压力的轻重,然后用薄纸条,有序地在压印滚筒上粘贴,直至墨色均匀,压力合乎要求。

  凸版印刷机种类较多,印版的形式以及厚度都不相同,所以固定印版的方法也不一样。例如:平面的铅板在圆压平凸版印刷机上,用小铁钉把版订在底板上。LP1101单张纸轮转机,是用螺丝把印版紧固在印版滚筒上,而感光树脂版,一般是用双面胶纸直接粘在印版滚筒上或粘在包在滚筒外面的薄膜片基上(薄膜可以取下来在机下上版,减少了上版时的停机时间)。

  按照施工单的要求,把印版固定在正确位置上的操作叫做整版。通过整版,达到尺寸正确,字、行、页码等套印准确。整版有三种方法、划样、扎孔样、套红样。平面铅版的整版工作是在下垫、中垫之后把印版基本固定以后进行的,用冲板敲正或移动印版位置。弧形铅版可松开固定印版的螺丝,移动印版。感光树脂版是用双面胶纸粘上的,可将印版轻轻揭起,再重新粘贴。

  在装版时,还要安装印刷标记。印刷标记有两种,一种是侧规标记,安装在侧规纸边处,检查套印是否准确,有否倒头、白页。另一种是装订折标(也叫帖码),安装在每贴最外层订口处,目的是在书刊装订时,检查书贴是否有多帖、少帖等。

  印在承印物上的油墨,粘在另一印张的背面,造成蹭脏。要防止背面蹭脏,一般在印刷机的收纸部分安装喷粉装置,使细微颗粒的碳酸钙分散在印张之间。另外,加速油墨的干燥,减少印张垛码的高度、在印张之间放入吸墨性良好的纸张等对蹭脏现象均有抑制作用。

  油墨的透印是指在印张的背面能看见正面印迹的现象。防止油墨的透印,可以选择紧度大的纸张印刷,也可以增大油墨的粘度,适当的降低印刷压力。

  油墨的细小微滴,飞散在空气之中的现象叫“飞墨”,也叫油墨的雾散,是高速轮转凸版印刷机最常见的故障。要减缓“飞墨”现象,可以增加印刷车间的湿度,使用具有导电性的油墨如水性油墨。

  印刷过程中,纸张不易分离、收纸台上纸收不齐、或输纸台上纸张歪斜而套印不准等,都有可能是静电引起的。消除印刷静电,一般在印刷机上安装静电消除器,使印刷机周围的空气离子化,从而将纸张上的正、负静电中和。也可以在印刷机的周围或压印滚筒的后上方,喷洒适量的水雾来消除纸张上的静电。此外,增大印刷车间的湿度,有利于静电的消除。

  印刷书页中,各版面正、反套印准确,其套印误差精细产品小于1.5mm,一般产品小于2.5mm。

  精细产品,印刷书页整洁,无糊版、钉影、脏痕、无缺笔断划。一般产品,印刷书页整洁、无明显糊版、钉迹、脏痕、无明显缺笔断划。

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